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电站管道焊接过程控制

Jan 20,2026

乐玩专注管道的设计、研发、制造、销售、服务，是西南地区仅有的几家能生产直径三米以上螺旋焊管的企业之一，产品包括螺旋钢管、不锈钢碳钢复合钢管、3PE钢管、涂塑钢管、高频焊管等。今天继续为大家分享管道的相关知识。

焊接过程是焊接质量形成的关键的、最直接的环节，一直是质量管理的重要环节之一。20世纪80年代电力行业基本建设管理九项制度（2002年已经发展为十项制度）沿用至今，其中的质量责任制度、图纸会审制度、技术交底制度、技术监督制度、质量验收制度和培训管理制度等都是焊接专业强制执行的管理制度。目前，火力发电厂建设工程都采用项目法施工，电站管道焊接在项目部领导下，以管理体系的模式使焊接质量得到了有效控制。

焊接管理的组织机构 

在施工现场，焊接工程管理按照决策层、管理层和操作层设置。各施工单位焊接管理的组织方式略有不同，主要有焊接集中在独立的焊接工地、焊接分散在锅炉和汽机工地、焊接在热机工地（锅炉汽机在一起）三种方式，后两种方式其实一样。电力建设施工现场焊接管理的组织机构见下图。

电力建设施工现场焊接管理的组织机构

焊接技术文件 

电力行业的工程焊接技术文件一般分三级，即焊接专业施工组织设计、焊接措施方案和焊接作业指导书（卡）。 

（1）焊接专业施工组织设计　由工程项目焊接专业工地专责工程师编制，施工项目部审批后报监理单位和建设单位批准后实施。焊接专业施工组织设计包含了一个工程项目的所有焊接技术要求，一般包括工程概况、编制技术依据、工程组织机构、焊接资源安排（总平面内焊接专业要求、焊接人员配置、焊接方法和设备安排）、焊接材料的管理、焊接工艺评定和焊接工艺文件的应用、焊接质量保证、职业健康安全和环境要求、焊接工程一览表等；对于发电厂检修工程中的焊接工程，也要有相应的总体安排的焊接技术方案或措施。 

（2）焊接措施方案　由焊接工地专责工程师组织各责任工程师编制，由施工项目部审批后报监理单位和建设单位批准后实施。焊接措施方案管理对象一般是重要结构和部位的焊接，也可以是电力建设的某一重要阶段的焊接措施方案。如针对重要结构的主蒸汽管道焊接措施、给水管道焊接措施、再热蒸汽管道焊接措施、锅炉顶板大梁焊接方案、凝汽器组合焊接措施、凝汽器钛管焊接措施等；又如锅炉水压阶段受热面管子焊接措施、锅炉风压阶段密封焊接措施、汽机房中低压管道焊接措施等。

（3）焊接作业指导书（卡）　由焊接工地专责工程师组织各责任工程师编制，是焊工在现场焊接操作的指导性文件。焊接作业指导书（卡），依据已经批准的焊接措施方案编制，是焊工在焊接作业全过程执行的工艺文件，包括焊工领用焊接材料、使用的焊接设备要求、焊前预热和焊接规范参数、焊接质量要求和检验方法和标准等。

焊前技术交底

焊接前，焊工获得焊接作业指导书（卡）就是接受了焊前技术交底，由交底技术人员和接受交底焊工双方签字。焊接完成，焊接作业指导书（卡）收集并作为资料保存，作为工程验收的依据。

焊接过程的监视与测量

焊接过程的监视与测量包括焊接过程的监视与测量和产品的监视与测量，这些监视与测量活动是预先策划、规定并在工程全过程中落实的。 

（1）焊接过程的监视与测量　对象是焊接管理过程（焊接管理体系），关注从策划到运行后的管理的有效性。监视和测量包括规定的程序与方法、依据和评价指标、记录。 

①方法指焊接技术文件规定的时机、程序和方法，主要采用监督检查的方式，填写相应记录。 

②依据和评价指标指管理体系文件和管理标准（评价指标）的规定。 

③记录是在过程中形成的各类焊接技术记录，即按照各种不同类型的工作填写相应记录，如焊接方案及措施的审批记录、焊接技术交底的双签字记录、焊条库的入库记录、焊接材料保管的温度、湿度记录、焊接材料发放和回收记录、工地安全活动记录、焊工自检记录、焊接工地专检记录等。

（2）焊接产品的监视与测量　指对实物质量的管理，主要是具体焊接施工的控制和管理，焊接分项工程和检验批的检查验收，也包括规定的程序与方法、依据和评价指标、记录。 

规定的程序与方法指执行技术标准要求的项目，使用规定的器具、方法检测。依据指工程质量验收按照DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评定规程　第7部分焊接》规定；工程的检验、试验依据DL/T 869《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T 820《管道焊缝超声波检验技术规程》、DL/T 821《钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程及相关技术标准》；焊工考核依据DL/T 679《焊工技术考核规程》等。记录是按照标准和管理文件的规定填写相应项目规定的记录或报告。 

（3）焊接过程的评价与改进  焊接过程的评价与改进  包括两个方面，即焊接产品和焊接过程。对于焊接产品，检查验收及检验、试验形成的记录和报告，都属于定量评价焊接产品质量的结论，过程中发现的不合格则要进行纠正，如果有系统性不合格，还要采取纠正措施加以改进。 对于焊接过程，又包括管理性和技术性两方面。

 ①管理性。通过监督检查获得信息，对发生的不合格，要采取措施纠正并注意防止再发生；对发现的潜在的不合格因素，则要采取预防措施控制。 

②技术性。过程的问题往往与人在过程中的行为有关，又往往与产品质量不直接相关，举例来说，如焊前预热过程，应该预热200℃时，焊工150℃就开焊了，违反了工艺，但并不见得导致不合格；工艺要求多层多道焊的焊道厚度不超过焊条直径，可焊工焊到了焊条直径加1mm，违反工艺但并不见得导致直接的质量问题；对口并完成焊接后偏折不大于1/200，可是就给焊上了，不见得影响锅炉运行，但并不符合标准。 

对过程问题的控制属于更深层面上的管理，更多属于潜在不合格的性质，但这类问题控制起来更具难度，也是实施评价与改进更应该予以关注的。 

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